1. Cut-Over-Inspektion der Vorsichtsmaßnahmen für die CNC-Präzisionsbearbeitung:
Überschneiden ist ein häufiges Problem, dem besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden sollte. Eine wichtige Möglichkeit zur Reflexion besteht darin, den Werkzeugweg zu betrachten und ihn wiederholt in der Draufsicht und Kantenansicht zu überprüfen. Der Werkzeugweg ohne Reflexion darf nicht bearbeitet werden. Wenn das Profil gefräst wird und die untere Werkzeugposition klein gewählt wird, wird es ebenfalls überschnitten, und der untere Werkzeugpunkt kann geändert werden, um dies zu verhindern.
2. Formtoleranzen für Vorsichtsmaßnahmen bei der CNC-Präzisionsbearbeitung:
Die Genauigkeit der von der CNC-Drehmaschine bearbeiteten Teile ist sehr streng. Solange die geforderte Genauigkeit erreicht wird, hängt die Fähigkeit, diese Genauigkeit zu verwenden und zu beurteilen, hauptsächlich von seiner Fähigkeit ab, die Größe zu kontrollieren Kann die Toleranz innerhalb der Regeln gerüttelt werden, ist das Teil qualifiziert, wenn es die Toleranz überschreitet, ist es unqualifiziert.
3. Vorsichtsmaßnahmen für Spannwerkzeuge für die CNC-Präzisionsbearbeitung:
Bevor das Schneidkopfgerät auf die Maschine gesetzt wird, sollte dessen Konus mit einem Reinigungstuch abgewischt werden. Die Länge des Werkzeugs richtet sich nach der Einstellungsmethode der Werkzeugspitze (dem Zustand des Messers im Messer unter besonderen Bedingungen), und das Werkzeug sollte beim Einstellen des Werkzeugs sorgfältig überprüft werden. Wenn das Programm infixiert wird oder das Werkzeug neu ausgerichtet werden muss, sollten Sie darauf achten, ob die Tiefe mit der Vorderseite verbunden werden kann. Unter normalen Bedingungen können Sie zuerst die Reihe 0,1 mm anpassen und dann Passen Sie es der Situation entsprechend an. Wenn der rotierende einziehbare Schneidkopf wasserlösliche Schneidflüssigkeit verwendet, sollte er jeden halben Monat mehrere Stunden lang in glattem Öl eingeweicht werden.
Viertens Vorsichtsmaßnahmen für die CNC-Präzisionsbearbeitung für die Verarbeitungssequenz der Anordnung:
Zusätzlich zu diesen grundlegenden Kriterien sollte die Verarbeitung auch nach dem zentralen Prozess des Werkzeugs erfolgen, um zu verhindern, dass dasselbe Werkzeug wiederholt verwendet wird, und um die Anzahl und Zeit des Werkzeugwechsels zu reduzieren. Das Lochsystem mit hohen Koaxialitätsanforderungen sollte nach einer Positionierung bearbeitet werden und dann die Bearbeitung des Lochsystems an anderen Koordinatenpositionen stoppen, um den durch wiederholte Positionierung verursachten Fehler zu beseitigen und die Koaxialität des Lochsystems zu verbessern. Wählen Sie eine gute Messerspitze und einen Wechselpunkt. Sobald dies bestätigt ist, ist es nicht angebracht, ihn zu ändern.