Bei den Teilen, die eine CNC-Präzisionsbearbeitung verwenden, handelt es sich im Allgemeinen um Teile mit komplexer Struktur und hoher Präzision. Daher ist die Festlegung einer angemessenen Bearbeitungsreihenfolge hilfreich, um die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktqualität zu verbessern und sicherzustellen. Die sinnvolle Anordnung der CNC-Präzisionsbearbeitungssequenz ist:
1. Vor der Bearbeitung muss die Oberfläche des Werkstücks auf den Präzisionsbezugswert eingestellt werden, was der Genauigkeit der Bearbeitung hinter dem Werkstück förderlich ist.
2. Nach Abschluss der feinen Benchmark-Bearbeitung ist es notwendig, jede Oberfläche des Werkstücks gleichzeitig zu groben, halbschlichten, zu bearbeiten. Bei Oberflächen, die eine Hochglanzveredelung erfordern, ist auch eine Spiegelbearbeitung erforderlich.
3. Bei der Bearbeitung des Werkstücks, das für die Form und Größe verantwortlich ist, ist es notwendig, zuerst den Markierungsprozess zu arrangieren, damit es bequem ist, den Richtwert richtig zu finden.
4. Bei der Bearbeitung von Materialien oder Werkstücken, die leicht beschädigt werden können. Der Erstbearbeitung kann eine Spiegelveredelung und Veredelung vorangestellt werden. Auf der Rückseite können weitere Flächen zur Bearbeitung platziert werden.
Die Teilungsregeln der CNC-Bearbeitungssequenz sollten entsprechend den Qualitätsanforderungen, Strukturmerkmalen und Rohstoffeigenschaften des Werkstücks flexibel gesteuert werden und nicht in Stein gemeißelt sein. Eine angemessene und geordnete Aufteilung der Bearbeitungssequenz trägt zur Verbesserung der CNC-Bearbeitungseffizienz und der Produktqualität bei.
