Die Positionierung des Werkstücks während der Installation dient dazu, dass eine Charge oder ein Werkstück bei der Bearbeitung mit der Werkzeugmaschine die gleiche Position einnimmt, um sicherzustellen, dass sich das Werkstück in einer genauen Position relativ zum Werkzeug und zur Umformbewegung sowie zum bearbeiteten Werkstück befindet Die Oberfläche kann die angegebene Positionsgenauigkeit erreichen. Der Kern der Werkstückpositionierung besteht darin, die Freiheitsgrade zu begrenzen, die sich negativ auf die Bearbeitung auswirken. Egal wie unterschiedlich die Form und Struktur des Werkstücks ist, ihre sechs Freiheitsgrade können durch sechs Stützpunkte eingeschränkt werden, die Verteilung der sechs Stützpunkte ist jedoch unterschiedlich.
Das Gesetz, das die sechs Freiheitsgrade des Werkstücks bei sinnvoller Verteilung von Sechspunkt-Lagerpunkten einschränkt, nennt sich Sechspunktregel, auch Sechspunkt-Positionierprinzip genannt. Die Verteilung der Stützpunkte muss sinnvoll sein, andernfalls können die sechs Stützpunkte die sechs Freiheitsgrade des Werkstücks nicht oder nicht wirksam einschränken.
Die Anwendung des Werkstückpositionierungsprinzips, des Sechs-Punkt-Positionierungsprinzips, hat universelle Bedeutung für die Installation und Positionierung des Werkstücks während der Bearbeitung, und die spezifische Anwendung sollte die folgenden Situationen berücksichtigen:
1) Zwei Freiheitsgrade. Der erste Freiheitsgrad ist der Freiheitsgrad, der sich direkt auf die Position der zu bearbeitenden Oberfläche auswirkt und begrenzt werden muss. Die zweite Art von Freiheitsgraden: Freiheitsgrade, die keinen direkten Einfluss auf die Lage der zu bearbeitenden Fläche haben und daher nicht eingeschränkt werden müssen. Die spezifischen Anforderungen an die bearbeitete Oberfläche sind für jeden Prozess des Werkstücks unterschiedlich, und der erste Freiheitsgrad kann zwischen eins und sechs liegen, der Rest sind die zweiten Freiheitsgrade.
2) Vollständige Positionierung vs. unvollständige Positionierung. Wenn Sie alle sechs Freiheitsgrade des Werkstücks einschränken, sodass das Werkstück nur eine völlig bestimmte Position in der Vorrichtung einnimmt, spricht man von vollständiger Positionierung. Die in Abbildung 1 gezeigte Werkstückpositionierung ist ein Beispiel für eine vollständige Positionierung. Wenn der Freiheitsgrad des Werkstücks weniger als sechs beträgt, liegt eine unvollständige Positionierung vor. Für das in Abb. 2 dargestellte scheibenförmige Werkstück ist es beim Bohren von Loch A in der Bohrmatrizenhalterung nicht erforderlich, dass sich der Mittelpunkt von Loch A an irgendeiner Position auf dem Umfang befindet, solange sich der Mittelpunkt von Loch A auf dem Umfang mit R als Radius befindet . Daher besteht keine Notwendigkeit, den Freiheitsgrad der Drehung des Werkstücks um die Z-Achse einzuschränken.
3) Unter- und Überpositionierung. Beim Positionieren des Werkstücks erfolgt, sofern ein uneingeschränkter erster Freiheitsgrad vorliegt, die Unterpositionierung, wie in Abbildung 3a dargestellt. Eine Unterpositionierung ist bei der Bearbeitung absolut nicht zulässig und es sollte notwendig sein, die Freiheitsgrade in Y-Richtung einzuschränken, wie in Abbildung 3b dargestellt. Wenn beim Positionieren des Werkstücks die Anzahl der Positionierpunkte mehr als sechs beträgt oder die Freiheitsgrade wiederholt eingeschränkt werden, spricht man von Überpositionierung. Überpositionierungen sollten bei der Verarbeitung möglichst vermieden werden.