**1. Drehen**
Das Drehen ist eines der frühesten Metallschneideverfahren und wird hauptsächlich dazu verwendet, Material am Umfang eines Werkstücks abzutragen, um den gewünschten Durchmesser zu erhalten. Bei diesem Verfahren wird ein rotierendes Werkzeug verwendet, um einen kontinuierlichen Schnitt in ein stehendes oder sich bewegendes Werkstück vorzunehmen. Entsprechend den unterschiedlichen Vorschubmethoden kann man es in zwei Typen unterteilen: Gleichlauffräsen und konventionelles Fräsen. Beim Gleichlauffräsen wird die Vortriebskraft nach außen erzeugt, wenn sich die Spindel dreht. Konventionelles Fräsen hingegen beeinflusst die geometrischen Eigenschaften des Produkts, wie z. B. Oberflächenrauheit und Glätte. Darüber hinaus gibt es Oberflächendrehtechniken, mit denen Material an bestimmten Stellen abgetragen werden kann, wodurch komplexere Konturen entstehen.
**2. Mahlen
Fräsen ist ein vielseitiger Prozess, der sich für die Bearbeitung einer Vielzahl von Formen eignet, von flachen Oberflächen bis hin zu abgeschrägten Ebenen. Bei diesem Arbeitsgang trägt ein mit hoher Geschwindigkeit rotierender Fräser das Material entlang einer vorgegebenen Bahn ab. Das Fräsen kann ein viel größeres Arbeitsspektrum bewältigen als das Drehen, insbesondere wenn es um tiefe Hohlräume oder Designs mit komplexeren Innenstrukturen geht. Das Spanfräsen ermöglicht mehr Spanraum, was das Risiko von Aufbauschneiden verringert und die Produktivität erhöht.
3. Bohren
Unter Bohren versteht man im Wesentlichen das Bohren eines Lochs in einer vorpositionierten Position mit einem runden Bohrer. Diese Bearbeitung wird in der Regel zur Herstellung von Durchgangs- oder Sacklöchern verwendet, je nach den Anforderungen des Endprodukts. Obwohl es einfach erscheinen mag, erfordert das Bohren äußerste Genauigkeit und wiederholte Manöver, insbesondere in kleinen Maßstäben. Um die Qualität sicherzustellen, sind moderne Werkzeugmaschinen häufig mit fortschrittlichen Feedbacksystemen sowie präzisen Geschwindigkeitsanpassungsmechanismen ausgestattet.