Hallo! Als Anbieter des Gießens mit Drahtschneidungen und EDM bin ich seit einiger Zeit tief in die Niete eintauchte - diese Branche. Eine der am häufigsten gestellten Fragen, die ich bekomme, ist die Rolle des Impulses an - Zeit und aus der Zeit - Zeit in EDM (Elektrische Entladungsbearbeitung) für unser Gießen mit Drahtschneidungen und EDM -Prozessen. Lassen Sie uns es also aufschlüsseln und sehen, was hier los ist.
Lassen Sie uns zunächst verstehen, worum es bei EDM geht. EDM ist ein nicht traditioneller Bearbeitungsprozess, bei dem elektrische Entladungen oder Funken verwendet werden, um Material aus einem Werkstück zu entfernen. Es ist super nützlich für harte Materialien und komplexe Formen, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu maschinellen sind. Und wenn es darum geht, mit Drahtschneide und EDM zu gießen, können diese beiden Techniken zusammen einige erstaunliche Teile erzeugen. Sie können sich mehr darüber ansehenGießen mit Drahtschnitt und EDMAuf unserer Website.
Lassen Sie uns nun über Pulse weiter sprechen. Impuls eingeschaltet - Zeit ist die Dauer, in der der elektrische Strom zwischen der Elektrode und dem Werkstück fließt. Stellen Sie sich das als die Zeit vor, in der die Funken tatsächlich ihre Aufgabe erledigen, das Material zu erodieren. Wenn der Impuls länger ist, wird mehr Energie an das Werkstück geliefert. Dies bedeutet, dass in jedem Impuls eine größere Menge an Material entfernt werden kann.
Wenn Sie beispielsweise an einem großen Casting arbeiten und schnell eine erhebliche Menge an Material entfernen müssen, möchten Sie möglicherweise den Puls erhöhen. Aber es gibt einen Haken. Längerer Puls - Zeiten können auch zu einem raueren Oberflächenfinish führen. Der Grund dafür ist, dass die Funken mit mehr Energie größere Krater auf der Werkstückoberfläche erzeugen. Wenn Sie also ein glattes Finish anstreben, müssen Sie vorsichtig sein, wie lange Sie den Puls einstellen - Zeit.
Andererseits liefern kürzere Puls ein - Zeiten liefern weniger Energie pro Impuls. Dies führt zu einer geringeren Menge an Material, die in jedem Funken entfernt wird. Es kann länger dauern, das Teil zu maschinen, aber die Oberfläche ist viel reibungsloser. In Anwendungen, bei denen ein hochwertiges Oberflächenfinish von entscheidender Bedeutung ist, wie in einigen Präzisionskomponenten für die Luft- und Raumfahrt- oder Medizinindustrie, sind die Zeiten häufig der richtige Weg.
Aber es geht nicht nur um die Oberfläche. Der Impuls -Einsatz - Die Zeit beeinflusst auch den Verschleiß der Elektrode. Wenn der Impuls zu lang ist, kann die Elektrode mehr Verschleiß erleben, da sie über einen längeren Zeitraum höheren Energieniveaus ausgesetzt ist. Dies kann die Kosten des Bearbeitungsvorgangs erhöhen, da Sie die Elektrode häufiger ersetzen müssen.
Lassen Sie uns nun zum Puls -Off -Zeit gehen. Impuls - Zeit ist das Intervall zwischen zwei aufeinanderfolgenden Impulsen. Es mag wie eine Unterbrechungszeit erscheinen, aber es ist eigentlich sehr wichtig. Während des Pulses - Zeit - passieren mehrere Dinge.
Eine der Hauptfunktionen des Impulses - Zeit ist es, die während des Sparking -Prozesses erzeugten Trümmer wegzuspülen. Wenn die Funken das Material untergraben, werden winzige Partikel erzeugt. Wenn diese Partikel nicht entfernt werden, können sie den nächsten Funken beeinträchtigen, was zu einer instabilen Bearbeitung und einer schlechten Oberflächenqualität führt. Das Spülensystem in der EDM -Maschine nutzt den Impuls aus - Zeit, um diese Trümmerpartikel aus dem Spalt zwischen der Elektrode und dem Werkstück zu spülen.
Angemessener Impulsabpuls - Die Zeit erhält auch die dielektrische Flüssigkeitszeit, um sich zu erholen. Die dielektrische Flüssigkeit ist ein wichtiger Bestandteil des EDM -Prozesses. Es fungiert als Isolator zwischen der Elektrode und dem Werkstück und hilft bei der Bildung der Funken. Während des Impulses - die Zeit, bricht die dielektrische Flüssigkeit aufgrund der hohen Energiefunken zusammen. Der Puls -Off - Die Zeit ermöglicht es der Flüssigkeit, ihre isolierenden Eigenschaften wiederzugewinnen und sicherzustellen, dass der nächste Funke unter den richtigen Bedingungen auftritt.
Wenn der Impuls ausgeschaltet ist - die Zeit zu kurz ist, haben die Trümmer nicht genug Zeit, um weggespült zu werden, und die dielektrische Flüssigkeit erholt sich nicht vollständig. Dies kann zu kurzen Schaltungen führen, bei denen der elektrische Strom direkt zwischen der Elektrode und dem Werkstück fließt, ohne richtige Funken zu erzeugen. Kurze Schaltkreise können die Elektrode und das Werkstück beschädigen und auch die Effizienz des Bearbeitungsprozesses verringern.
Auf der anderen Seite ist der Bearbeitungsvorgang langsamer, wenn der Puls ausgeschaltet ist - die Zeit zu lang ist. Sie fügen im Wesentlichen mehr Leerlaufzeit zwischen jedem Funken hinzu, was bedeutet, dass die Bearbeitung des Teils länger dauert. Daher ist es entscheidend für die Qualität und die Effizienz des EDM -Prozesses, die richtige Balance für den Puls auszuschöpfen.
In unserer Arbeit als Casting mit Drahtschneide und EDM -Lieferanten haben wir festgestellt, dass die optimalen Werte für den Impuls von Zeit und Auszeit von mehreren Faktoren abhängen. Die Art des bearbeiteten Materials ist ein großer. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche elektrische und thermische Eigenschaften, die sich auf die Reaktion auf die elektrischen Entladungen auswirken. Beispielsweise erfordern härtere Materialien möglicherweise einen längeren Impuls - Zeiten, um Material effektiv zu entfernen, während weichere Materialien mit kürzeren Zeiten kürzer bearbeitet werden können.
Die Form und Größe des Teils ist auch wichtig. Komplexe Formen benötigen möglicherweise eine genauere Steuerung des Impulses für - Zeit und aus der Zeit - Zeit, um sicherzustellen, dass alle Bereiche des Teils genau bearbeitet werden. Und natürlich spielt das gewünschte Oberflächenfinish eine große Rolle. Wenn Sie einen Spiegel wünschen - wie Fertig stellen, müssen Sie die Parameter entsprechend einstellen.
Ein weiterer Faktor ist die Art der Elektrode, die verwendet wird. Unterschiedliche Elektroden haben unterschiedliche Verschleißeigenschaften, und der Impuls für die Zeit und aus der Zeit kann die Zeit eingestellt werden, um den Elektrodenverschleiß zu minimieren. Wir experimentieren oft mit verschiedenen Pulskombinationen - Zeit und Ausgangszeit - Zeit, um die besten Einstellungen für jeden Job zu finden. Es ist ein bisschen wie ein Puzzle, aber sobald Sie die richtigen Teile gefunden haben, können Sie einige wirklich herausragende Teile erstellen.
Wenn Sie auf dem Markt für hochwertige Qualitätskaste mit Drahtschneid- und EDM -Diensten sind, würden wir gerne von Ihnen hören. Egal, ob Sie an einem kleinen Skala -Projekt oder einem großen Produktionsauflauf arbeiten, wir verfügen über das Know -how und die Ausrüstung, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Wir können Ihnen helfen, den Impuls -Einstellungseinstellungen zu optimieren, um sicherzustellen, dass Sie die besten Ergebnisse in Bezug auf Oberflächenfinish, Materialentfernungsrate und Elektrodenverschleiß erzielen.
Kontaktieren Sie uns, um ein Gespräch über Ihr Projekt zu beginnen. Wir freuen uns immer, Ihre Anforderungen zu besprechen und Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung zu bieten.
Referenzen
- MC Shaw, "Metall Cutting Principles", Oxford University Press, 2005.
- P. Dornfeld, D. Dai und Y. Shin, "Bearbeitungs- und Werkzeugmaschine", CRC Press, 2016.