Die Burr -Bildung in Plastikschalen von POM (Polyoxymethylen) während der CNC -Schweizer Drehung ist ein häufiges, aber herausforderndes Problem, das die Qualität des Endprodukts erheblich beeinflussen kann. Als zuverlässiger Anbieter vonPom Plastikschale CNC Schweizer DrehungIch habe dieses Problem mehrfach begegnet und mich tief in das Verständnis seiner Grundursachen eingerichtet. In diesem Blog werde ich einige der wichtigsten Gründe für die Burr -Bildung in POM -Plastikschalen während des CNC -Schweizer Drehens teilen.
Material - verwandte Faktoren
1. Materialeigenschaften von POM
POM ist ein halb kristalline Thermoplastik mit hoher Steifheit, Festigkeit und ausgezeichneter dimensionaler Stabilität. Seine halbkristalline Natur macht es jedoch auch anfällig für die Burr -Formation. Während der CNC -Schweizer Drehung stört der Schneidvorgang die kristalline Struktur von POM. Die kristallinen Regionen sind im Vergleich zu den amorphen Regionen härter und spröder. Wenn das Schneidwerkzeug durch das Material führt, kann die Spannungskonzentration an der Grenze zwischen kristallinen und amorphen Regionen dazu führen, dass das Material unregelmäßig bricht, was zu Burrs führt.
Darüber hinaus hat POM einen relativ niedrigen Schmelzpunkt. Hohe Schneidtemperaturen, die während des Drehungsprozesses erzeugt werden, können dazu führen, dass der Kunststoff schmilzt und sich am Schneidwerkzeug oder an der bearbeiteten Oberfläche hält. Wenn sich das Werkzeug weiter bewegt, kann dieser geschmolzene Kunststoff gezogen und gedehnt werden, wodurch am Rand des Schnitts Burrs gebildet werden.
2. Materialqualität und Homogenität
Die Qualität und Homogenität des POM -Materials spielen auch eine entscheidende Rolle bei der Burr -Bildung. Wenn das Pom -Kunststoff -Schalenmaterial Verunreinigungen, Hohlräume oder inhomogene Regionen enthält, kann es zu inkonsistentem Schneidverhalten führen. Wenn beispielsweise das Schneidwerkzeug auf eine Verunreinigung oder eine Hohlraum trifft, ändert sich die Schneidkraftverteilung plötzlich. Dies kann dazu führen, dass das Material um den Defekt auf unkontrollierte Weise abbricht, was zu Burrs führt. Darüber hinaus können nicht gleichmäßige Materialeigenschaften innerhalb der POM -Schale zu einem ungleichmäßigen Schnittwiderstand führen, der auch einen Faktor für die Burr -Bildung beiträgt.
Werkzeug - verwandte Faktoren
1. Werkzeuggeometrie
Die Geometrie des Schneidwerkzeugs hat einen erheblichen Einfluss auf die Burr -Bildung. Bei CNC -Schweizer Drehung von POM -Kunststoffschalen sind der Rechenwinkel, der Clearance -Winkel und der Schneiderradius kritische Parameter. Ein großer positiver Rechenwinkel kann die Schneidkraft und die Tendenz, dass das Material das Werkzeug haften, verringern. Wenn der Rechenwinkel jedoch zu groß ist, kann die Schneide schwach und anfällig für Splitter werden, was wiederum die Größen verursachen kann.
Der Räumungswinkel ist wichtig, damit das Werkzeug an der bearbeiteten Oberfläche reibt. Der unzureichende Clearance -Winkel kann zu einer erhöhten Reibung und Wärmeerzeugung führen, wodurch der Kunststoff schmilzt und Burrs bildet. Andererseits kann ein übermäßiger Clearance -Winkel die Stütze für die Schneide verringern, was zu einer instabilen Schnitt- und Gratbildung führt.
Der Schneiderradius beeinflusst auch die Burr -Bildung. Eine scharfe Schneidekante mit einem kleinen Radius kann das Pom -Material sauberer durchschneiden und die Wahrscheinlichkeit von Burrs verringern. Mit zunehmender Schneide während des Bearbeitungsprozesses steigt der Radius jedoch und das Schneiden wird weniger effizient, was zu Burrs führt.
2. Werkzeugkleidung
Werkzeugkleidung ist ein unvermeidlicher Prozess während der CNC -Schweizer Drehung. Während sich das Schneidwerkzeug trägt, verschlechtert sich seine Schnittleistung. Die abgenutzte Schneide wird stumpf und die Schneidkraft nimmt zu. Dies kann dazu führen, dass das POM -Material plastisch verformt, anstatt sauber geschnitten zu werden. Das deformierte Material kann dann extrudiert werden und Burrs auf der bearbeiteten Oberfläche bilden.
Darüber hinaus kann der Werkzeugkleidung auch die Werkzeuggeometrie verändern. Zum Beispiel kann der Rechenwinkel abnehmen und der Clearance -Winkel kann durch Verschleiß zunehmen. Diese Änderungen der Werkzeuggeometrie können das Problem der Burr -Bildung weiter verschärfen. Eine regelmäßige Inspektion und der Austausch von Werkzeugen sind wichtig, um die Qualität des Bearbeitungsprozesses aufrechtzuerhalten und die Burr -Bildung zu verringern.
Bearbeitungsparameter - verwandte Faktoren
1. Schnittgeschwindigkeit
Die Schnittgeschwindigkeit ist ein Schlüsselbearbeitungsparameter, der die Burr -Bildung in der POM -Plastikschalen -CNC -Schweizer Drehung beeinflusst. Eine niedrige Schnittgeschwindigkeit kann dazu führen, dass das POM -Material nicht plastisch verformt, anstatt sauber geschnitten zu werden. Diese plastische Verformung kann zur Bildung von Grat führen. Auf der anderen Seite kann eine sehr hohe Schneidgeschwindigkeit zu übermäßiger Wärme erzeugen, was dazu führen kann, dass das Pom schmilzt und Burrs bildet. Daher muss eine optimale Schnittgeschwindigkeit basierend auf den Materialeigenschaften, der Werkzeuggeometrie und anderen Bearbeitungsbedingungen ausgewählt werden.
2. Futterrate
Die Futterrate hat auch einen signifikanten Einfluss auf die Burr -Bildung. Eine hohe Futterrate bedeutet, dass sich das Werkzeug durch das Material schneller bewegt, was die Schneidkraft und die Tendenz, dass das Material unregelmäßig abbricht, erhöhen kann. Dies kann zu größeren und zahlreichen Burrs führen. Umgekehrt kann eine sehr niedrige Futterrate dazu führen, dass das Werkzeug für eine längere Zeit gegen das Material astet, mehr Wärme erzeugt und möglicherweise zu einer Burr -Formation aufgrund von Plastikschmelzen führt. Die Auswahl einer geeigneten Futterrate ist entscheidend für die Minimierung von Burrs in der POM -Plastikschalenbearbeitung.
3. Tiefe des Schnitts
Die Schnitttiefe bestimmt die Menge an Material, die in jedem Durchgang des Schneidwerkzeugs entfernt wird. Eine große Schnitttiefe kann die Schneidkraft und die Belastung des Materials erhöhen. Dies kann dazu führen, dass das POM -Material unkontrollierter abbricht, was zu Burrs führt. Andererseits ist eine sehr kleine Schnitttiefe möglicherweise nicht effizient und kann auch zu einem erhöhten Werkzeugverschleiß führen, was wiederum zu Burgen führen kann. Daher muss die Schnitttiefe sorgfältig ausgewählt werden, um die Bearbeitungseffizienz und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche auszugleichen.
Umwelt und Prozess - verwandte Faktoren
1. Kühlmittel und Schmierung
Die Verwendung von Kühlmittel und Schmiermittel ist bei CNC -Schweizer Drehung von POM -Plastikschalen von wesentlicher Bedeutung. Kühlmittel kann dazu beitragen, die Schnitttemperatur zu verringern, was für die Verhinderung des Poms von Schmelzen und Bilden von Burrs vorteilhaft ist. Schmierung kann auch die Reibung zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Material verringern, die Schneidleistung verbessern und die Tendenz zur Burr -Bildung verringern. Die Art und Anwendungsmethode des Kühlmittels und der Schmierung müssen jedoch sorgfältig ausgewählt werden. Falsche Kühlmittel oder unsachgemäße Anwendung kann zu Problemen wie Korrosion, Materialschwellung oder Rückständen auf der bearbeiteten Oberfläche führen, die auch die Qualität des Endprodukts beeinflussen können.
2. Maschinenvibration
Maschinenvibration während des CNC -Schweizer Drehvorgangs kann sich negativ auf die Qualität der bearbeiteten Pom -Kunststoffschalen auswirken. Vibration kann dazu führen, dass sich das Schneidwerkzeug unregelmäßig bewegen, was zu einer inkonsistenten Schnitt- und Burr -Bildung führt. Es gibt mehrere Quellen für maschinelle Schwingung, einschließlich unausgeglichener Werkzeughalter, losen Maschinenkomponenten und unsachgemäßer Spindelgeschwindigkeit. Eine regelmäßige Maschinenwartung und -kalibrierung sind erforderlich, um die Vibration zu minimieren und einen stabilen Bearbeitungsprozess zu gewährleisten.
Lösungen und Schlussfolgerung
Um die Burr -Bildung in POM -Plastikschalen -CNC -Schweizer Drehung zu verringern, ist ein umfassender Ansatz erforderlich. Dies beinhaltet sorgfältig die Auswahl von hochwertigen und homogenen POM -Materialien, die Verwendung geeigneter Schneidwerkzeuge mit optimierter Geometrie und die korrekte Festlegung der Bearbeitungsparameter. Regelmäßige Inspektion und Austausch von Werkzeugen, ordnungsgemäße Verwendung von Kühlmittel und Schmierung sowie Minimierung der maschinellen Schwingung sind auch wesentliche Schritte.
Als Anbieter vonPom Plastikschale CNC Schweizer DrehungIch bin bestrebt, hochwertige Produkte bereitzustellen. Durch das Verständnis der Gründe für die Bildung von Burr und die Implementierung wirksamer Lösungen können wir sicherstellen, dass unsere Kunden Pom -Kunststoffschalen mit hervorragender Oberflächenqualität erhalten.
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Referenzen
- Dornfeld, DA, Min, S. & Takeuchi, Y. (2004). Burr -Bildung und Minimierung. CIRP Annals - Fertigungstechnologie, 53 (2), 525 - 545.
- Astakhov, VP (2010). Theorie und Praxis für Metallschnitt. CRC Press.
- Stephenson, DA & Agapiou, JS (2006). Metallschnitt: Theorie und Anwendung. John Wiley & Sons.