Aluminiumlegierungen werden in verschiedenen Branchen aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften wie hoher Festigkeit zu Gewicht, guter Korrosionsbeständigkeit und hoher thermischer Leitfähigkeit häufig eingesetzt. Die CNC -Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist eine beliebte Methode zur Herstellung von Aluminium -Legierungs -Teilen, und zwei primäre CNC -Bearbeitungsprozesse füllen und drehen sich. Als vertrauenswürdiger Lieferant von CNC -Bearbeitung von Aluminiumlegierungen möchte ich einige Einblicke in die Unterschiede zwischen diesen beiden Prozessen teilen.
1. Grundprinzipien
CNC -Fräsen
Das CNC -Mahlen ist ein subtraktiver Herstellungsprozess, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material aus einem Werkstück zu entfernen. Das Schneidwerkzeug bewegt sich entlang mehrerer Achsen (normalerweise drei bis fünf Achsen), um komplexe Formen, Löcher, Schlitze und Konturen auf der Oberfläche des Aluminiumlegierungswerkstücks zu erzeugen. Das Werkstück bleibt stationär, während sich das Schneidwerkzeug gemäß den vorgeschriebenen Anweisungen in verschiedene Richtungen bewegt. Wenn Sie beispielsweise einen Teil mit einer detaillierten 3D -Form wie einer benutzerdefinierten Form erstellen, kann das CNC -Mahlen die erforderlichen Funktionen genau herausfordern.
CNC drehen sich
Bei der CNC -Drehung dreht sich das Werkstück mit hoher Geschwindigkeit, während sich ein einzelnes Point -Schneidwerkzeug entlang der Drehachse oder radial in das Werkstück bewegt. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um zylindrische oder konische Teile zu erstellen. Zum Beispiel werden Wellen, Schrauben und Stifte üblicherweise durch CNC -Drehung erzeugt. Das Schneidwerkzeug entfernt Material aus dem äußeren Durchmesser des rotierenden Werkstücks, um die gewünschten Abmessungen und die Oberflächenbeschaffung zu erreichen.
2. Geometrische Fähigkeiten
Komplexität von Formen
CNC -Fräste bietet eine größere Flexibilität bei der Erstellung komplexer Geometrien. Es kann Teile mit unregelmäßigen Formen, Taschen und Unterschnitten produzieren. Beispielsweise können Luft- und Raumfahrtkomponenten, für die komplizierte Konstruktionen mit mehreren Kurven und Winkeln erfordern, mithilfe von CNC -Fräsen effektiv hergestellt werden. Bei Multi -Achsen -Fräsmaschinen ist es möglich, hochkomplexe 3D -Modelle zu erstellen, die extrem schwierig oder unmöglich sind, wenn sie sich allein drehen.
Andererseits eignet sich CNC -Drehung besser zum Herstellen von Teilen mit Rotationssymmetrie. Während es einige Durchmesser- und Verjüngungsvariationen entlang der Länge des Werkstücks erzeugen kann, ist die Gesamtform auf diejenigen beschränkt, die durch Drehen des Teils erzeugt werden können. Beispielsweise kann ein einfacher zylindrischer Teil mit einem Stufendurchmesser oder einem sich verjüngenden Ende durch Drehen leicht erzeugt werden.
Oberflächenmerkmale
CNC -Fräsen können eine breite Palette von Oberflächenmerkmalen erzeugen, einschließlich flacher Oberflächen, geneigter Ebenen und gekrümmten Oberflächen. Es kann auch feine Details wie Text, Logos und kleine Löcher mit hoher Präzision erzeugen. Dies macht es ideal für Teile, die ästhetisch ansprechende Oberflächen oder funktionale Oberflächenmerkmale erfordern. Beispielsweise erfordern die Gehäuse von elektronischen Geräten häufig glatte flache Oberflächen und genau bearbeitete Löcher für Tasten und Stecker, die durch CNC -Fräsen erreicht werden können.
CNC -Drehung eignet sich hervorragend zur Erzeugung glatte zylindrische Oberflächen. Die Rotationsbewegung des Werkstücks während des Drehens führt zu einem konsistenten Oberflächenfinish entlang der Länge des Teils. Es ist jedoch schwieriger, nicht kreisförmige Oberflächenmerkmale in einem gedrehten Teil zu erzeugen. Beispielsweise kann nach dem Drehen eine flache Oberfläche oder ein Schlitz auf einem zylindrischen Teil zusätzliche Operationen erfordern.
3. Materialentfernungsrate
CNC -Fräsen
Die Materialentfernungsrate im CNC -Fräsen hängt von mehreren Faktoren ab, wie z. Im Allgemeinen kann das Fräsen in kurzer Zeit eine relativ große Menge Material entfernen, insbesondere bei der Verwendung von Endmühlen mit großem Durchmesser und hohen Geschwindigkeitsbearbeitungsstrategien. Bei der Bearbeitung komplexer Formen mit vielen kleinen Merkmalen kann die Materialentfernungsrate aufgrund der Notwendigkeit häufiger Werkzeugeänderungen und präzisen Bewegungen des Schneidwerkzeugs verringert werden.
CNC drehen sich
Bei der CNC -Drehung wird die Materialentfernungsrate hauptsächlich durch die Schnittgeschwindigkeit, die Futterrate und die Schnitttiefe bestimmt. Da sich das Werkstück kontinuierlich dreht, kann das Schneidwerkzeug kontinuierliche Schnitte entlang der Länge des Werkstücks vornehmen, was zu einer relativ hohen Materialentfernungsrate für zylindrische Teile führt. Für Teile mit komplexen internen Merkmalen oder solchen, die mehrere Vorgänge erfordern, kann die Gesamtproduktionszeit zunehmen.
4. Werkzeug
Schneidwerkzeuge
CNC Milling verwendet eine Vielzahl von Schneidwerkzeugen, einschließlich Endmühlen, Ballmühlen und Gesichtsmühlen. Jede Art von Tool ist für bestimmte Vorgänge ausgelegt, z. B. das Schauen, Fertigstellen oder das Erstellen spezifischer Funktionen. Zum Beispiel werden Endmühlen üblicherweise zum Mahlen von Flachflächen und zum Erstellen von Slots verwendet, während die Kugelmühlen für die Bearbeitung geschwungener Oberflächen geeignet sind. Die Wahl des Schneidwerkzeugs hängt vom Material des Werkstücks, der erforderlichen Oberfläche und der Komplexität des Teils ab.
CNC -Drehen verwendet typischerweise einzelne Punkteschneidwerkzeuge. Diese Werkzeuge sind so ausgelegt, dass Material aus dem äußeren Durchmesser oder der Endfläche des rotierenden Werkstücks entfernt wird. Die Geometrie des Schneidwerkzeugs wie der Rechenwinkel und der Räumungswinkel beeinflusst die Schneidleistung und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche. Verschiedene Arten von einzelnen Punktschneidwerkzeugen sind für die Abbindung, Fertigstellung und Gewinde verfügbar.
Werkzeugleben
Die Werkzeugdauer im CNC -Fräsen kann je nach Schneidbedingungen, der zu bearbeitenden Materialtyp und des Werkzeugmaterials variieren. Im Allgemeinen können Mühlenwerkzeuge aufgrund der komplexen Bewegungen und mehrerer Schneidkanten mehr Verschleiß aufnehmen. Wenn Sie beispielsweise harte Aluminiumlegierungen füllen, können sich die Schneidkanten der Endmühlen schneller abnutzen, insbesondere wenn die Schneidparameter nicht optimiert sind.
Bei der CNC -Drehung hat das einzelne Point -Schneidwerkzeug eine relativ einfache Schnittwirkung, was zu einer längeren Lebensdauer unter ordnungsgemäßen Schnittbedingungen führen kann. Wenn die Schneidgeschwindigkeit jedoch zu hoch ist oder die Futterrate übermäßig ist, kann sich das Werkzeug auch schnell abnutzen.
5. Anwendungen
CNC -Fräsen
Das CNC -Fräsen wird in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Elektronik häufig eingesetzt. In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird es verwendet, um Komponenten wie Turbinenblätter, Motorhüllen und Strukturteile herzustellen. Diese Teile erfordern häufig eine hohe Präzision und komplexe Geometrien, um die strengen Leistungsanforderungen zu erfüllen. In der Automobilindustrie wird das CNC -Mahlen verwendet, um Motorblöcke, Getriebekomponenten und benutzerdefinierte Teile herzustellen. In der Elektronikindustrie wird es zur Herstellung von PCB -Leitungen (Druckenschirmen), Kühlkörper und Gehäusen verwendet.
Weitere Informationen zu CNC -bearbeiteten Aluminiumteilen, die für diese Anwendungen geeignet sind, können Sie besuchenCNC bearbeitete Aluminiumteile.
CNC drehen sich
CNC -Drehung wird üblicherweise in Branchen verwendet, in denen zylindrische Teile erforderlich sind. In der Maschinenindustrie wird es zur Herstellung von Wellen, Lagern und Zahnrädern verwendet. In der Sanitär- und Automobilindustrie wird es zur Herstellung von Bolzen, Muttern und Armaturen verwendet. Zusätzlich wird die CNC -Drehung aufgrund seiner hohen Effizienz und Wiederholbarkeit häufig für die Massenproduktion einfacher zylindrischer Teile verwendet.
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6. Kostenüberlegungen
Einrichtenkosten
Das CNC -Fräsen hat im Vergleich zu CNC -Drehungen im Allgemeinen höhere Einrichtungskosten. Dies liegt daran, dass Fräsmaschinen häufig komplexere Werkzeug -Setups und Programmierungen erfordern. Bei Multi -Achsen -Fräsmaschinen kann der Einrichtungsprozess zeitaufwändig sein und benötigt qualifizierte Betreiber. Darüber hinaus können die Kosten für die Schneidwerkzeuge für das Mahlen relativ hoch sein, insbesondere für spezielle Werkzeuge, die zum Erstellen komplexer Geometrien verwendet werden.
Die CNC -Drehung hat relativ niedrigere Einrichtungskosten. Die Einrichtung einer Drehmaschine umfasst hauptsächlich die Montage des Werkstücks und des Schneidwerkzeugs, was ein einfacherer Prozess ist. Die Programmierung für den Abbau von Vorgängen ist im Allgemeinen auch weniger komplex, was zu einer geringeren Einrichtungszeit und -kosten führt.
Produktionskosten
Für die kleine Stapelproduktion können die Teilkosten des CNC -Fräsens aufgrund der hohen Einrichtungskosten höher sein. Für die große Stapelproduktion komplexer Teile können die Kosten pro Teil jedoch reduziert werden, da die Einrichtungskosten über eine größere Anzahl von Teilen verteilt werden.
Bei der CNC -Drehung sind die Produktionskosten unabhängig von der Chargengröße relativ stabil. Da die Einrichtungskosten niedrig sind und die Materialentfernungsrate hoch ist, ist das Drehen häufig mehr Kosten - wirksam für die Erzeugung großer Mengen einfacher zylindrischer Teile.
7. Schlussfolgerung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das CNC -Mahlen und die Drehung von Aluminiumlegierungen unterschiedliche Unterschiede hinsichtlich der Grundprinzipien, geometrischen Fähigkeiten, der Materialentfernungsrate, der Werkzeuge, der Anwendungen und der Kosten aufweisen. Als Lieferant von CNC -Bearbeitung von Aluminiumlegierungen verstehen wir die einzigartigen Anforderungen verschiedener Branchen und können maßgeschneiderte Lösungen auf der Grundlage der spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden bereitstellen. Egal, ob Sie komplexe Teile mit komplizierten Geometrien oder einfachen zylindrischen Komponenten benötigen, wir verfügen über das Know -how und die Geräte, um hochwertige Produkte zu liefern.
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Referenzen
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Herstellungsprozesse. John Wiley & Sons.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2013). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson.
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth - Heinemann.