Hallo! Ich bin ein Lieferant im PTFE -Plastik -Teile CNC -Mahlgeschäft. Im Laufe der Jahre habe ich ein oder zwei Dinge darüber gelernt, wie die Eigenschaften von PTFE -Kunststoff einen großen Einfluss auf die Chipbildung während des CNC -Fräsens haben können. Lassen Sie uns also direkt eintauchen und diese Eigenschaften untersuchen.
Geringer Reibungskoeffizient
Eines der bekanntesten Eigenschaften von PTFE ist der extrem niedrige Reibungskoeffizient. Dies ist großartig in vielen Anwendungen, z. B. ohne Stick -Kochgeschirr. Aber wenn es um CNC -Fräsen geht, kann es einige Probleme bei der Chipbildung verursachen.
Die geringe Reibung bedeutet, dass die Chips das Schneidwerkzeug oder die Werkstückoberfläche nicht so gut wie bei anderen Materialien greifen. Infolgedessen können die Chips leicht von der Schneidescheibe schieben, was zu langen, kontinuierlichen Chips führen kann. Diese langen Chips können ein echter Schmerz im Nacken sein. Sie können sich um das Schneidwerkzeug verwickeln, die die Schneidleistung beeinflussen und möglicherweise das Werkzeug beschädigen.
In einem CNC -Frästevorgang mit hoher Geschwindigkeitsmahlung kann beispielsweise die Chips um die Endmühle gewickelt werden, die Schneidkraft erhöhen, mehr Wärme erzeugen und sogar das Werkzeug vorzeitig durchbricht. Um damit umzugehen, müssen wir oft spezielle Schneidstrategien wie hohe Druckkühlmittelsysteme anwenden. Das Kühlmittel hilft, die langen Chips zu zerbrechen und sie vom Schneidbereich wegzuspülen. Sie können mehr über unsere erfahrenPTFE -Kunststoffteile CNC -MahlenDienstleistungen und wie wir mit diesen Herausforderungen umgehen.
Hohe thermische Expansion
PTFE hat einen relativ hohen thermischen Expansionskoeffizienten. Während des CNC -Fräsens erzeugt der Schnittprozess eine erhebliche Menge an Wärme. Mit der hohen thermischen Expansion von PTFE dehnt es sich das Material aus, während es sich erwärmt.
Diese Erweiterung kann die Chipbildung auf einige Arten durcheinander bringen. Erstens kann es die Geometrie der Schneidzone verändern. Wenn sich das Material ausdehnt, kann der Abstand zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück abnehmen. Dies kann dazu führen, dass die Chips komprimiert werden, was zu unregelmäßigen Chipformen führt.
Zweitens, wenn sich das Material nach dem Schneidvorgang abkühlt, ist es sich zusammen. Dieser Expansions- und Kontraktionszyklus kann dazu führen, dass die Chips auf unerwartete Weise brechen. Manchmal können die Chips in kleine, gezackte Stücke anstelle der gleichmäßigeren Chips einbrechen, die wir gerne sehen würden.
Um die Auswirkungen der thermischen Expansion zu mildern, steuern wir die Schneidparameter sorgfältig. Wir halten die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate bei optimaler Ebene, um die Wärmeerzeugung zu minimieren. Zusätzlich verwenden wir Kühlmittel, um die Wärme abzulösen und die Materialtemperatur stabil zu halten.
Chemische Trägheit
PTFE ist stark chemisch inert, was bedeutet, dass es nicht leicht mit anderen Substanzen reagiert. Dies ist zwar in vielen Anwendungen, bei denen chemischer Widerstand erforderlich ist, von Vorteil, kann jedoch Herausforderungen bei der Chipbildung während des CNC -Fräsens darstellen.
Die chemische Trägheit erschwert es dem Schneidwerkzeug, eine gute Bindung mit dem Material am Schneiderei zu bilden. Dies kann zu einer schlechten Chip -Tool -Interaktion führen. Die Chips werden möglicherweise nicht sauber vom Werkstück abgeschert, was zu rauen Chipoberflächen und inkonsistenten Chipgrößen führt.
In einigen Fällen kann der Mangel an Wechselwirkung auch dazu führen, dass die Chips auf ungleiche Weise am Schneidwerkzeug haften. Dies kann zu baulicher Formation (Up Edge (BUE) führen, wobei kleine Teile des PTFE -Materials an der Schneide haften. BUE kann die Schneidgeometrie des Werkzeugs verändern, seine Schnitteffizienz verringern und im bearbeiteten Teil eine schlechte Oberflächenbeschaffung verursachen.
Um dieses Problem anzugehen, verwenden wir Schneidwerkzeuge mit speziellen Beschichtungen. Diese Beschichtungen können die Wechselwirkung zwischen Chip verbessern und die Bildung von Bue verhindern. Beispielsweise kann eine Diattzuschichtung von Diamanten - wie Kohlenstoff (DLC) eine harte, glatte Oberfläche liefern, die die Adhäsion von PTFE -Chips reduziert.
Weichheit und Duktilität
PTFE ist ein relativ weiches und duktiles Material. Diese Weichheit ermöglicht es dem Material, unter der Schneidkraft leicht zu verformen. Während des CNC -Fräsens übt das Schneidwerkzeug Druck auf die PTFE aus, und das Material beginnt sich zu verformen, anstatt sauber geschnitten zu werden.
Diese Verformung kann zu langen, fadenkösen Chips führen. Die Duktilität von PTFE bedeutet, dass sich die Chips erstrecken können, ohne leicht zu brechen. Diese langen Chips können, wie bereits erwähnt, schwer zu verwalten sein und Probleme bei der Chip -Evakuierung verursachen.
Um mit der Weichheit und Duktilität von PTFE umzugehen, verwenden wir scharfe Schneidwerkzeuge mit einem hohen Rechenwinkel. Ein scharfes Werkzeug kann das Material effektiver durchschneiden, und ein hoher Rechenwinkel hilft, die Schneidkraft zu reduzieren und eine übermäßige Verformung des Materials zu verhindern.
Auswirkungen auf Bearbeitungsstrategien
All diese Merkmale von PTFE haben einen erheblichen Einfluss auf die Bearbeitungsstrategien, die wir beim CNC -Fräsen verwenden. Bei der Auswahl der Schneidwerkzeuge, Schnittparameter und Kühlmittelsysteme müssen wir sehr vorsichtig sein.
Für Schnittwerkzeuge wählen wir normalerweise Carbid -Werkzeuge mit einer feinen Kornstruktur. Diese Werkzeuge sind hart genug, um die PTFE zu durchschneiden, haben aber auch einen guten Verschleißfestigkeit. Die moderne Geometrie ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Wir bevorzugen Werkzeuge mit einem positiven Rechenwinkel und einer scharfen Schneidkante, um die Schneidkraft zu minimieren und die Chipbildung zu verbessern.
Wenn es um Schnittparameter geht, halten wir die Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zu anderen Materialien relativ niedrig. Eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit hilft, die Wärmeerzeugung zu verringern und die negativen Auswirkungen der thermischen Ausdehnung zu verhindern. Die Vorschubrate wird auch sorgfältig angepasst, um sicherzustellen, dass die Chips auf überschaubare Weise gebildet werden.
Kühlmittelsysteme spielen eine wichtige Rolle beim PTFE -CNC -Fräsen. Wir verwenden hohe Druckkühlmittel, um die langen Chips aufzubrechen und sie aus dem Schneidbereich zu spülen. Das Kühlmittel reduziert auch die Temperatur des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks und verbessert die Gesamtbearbeitungsleistung.
Abschluss
Zusammenfassend wirken sich die Eigenschaften von PTFE -Kunststoff, wie z. Als PTFE -Plastikteile CNC -Fräser haben wir eine Reihe von Strategien entwickelt, um diese Herausforderungen zu bewältigen.
Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist, und wir sind immer bereit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um die besten Lösungen für Ihre spezifischen Bedürfnisse zu finden. Egal, ob Sie nach hohen PTFE -Teilen auf der Suche nach Präzisions -Teilen suchen oder Hilfe bei der Optimierung Ihres Bearbeitungsvorgangs benötigen, wir sind hier, um zu helfen.
Wenn Sie an unserer interessiert sindPTFE -Kunststoffteile CNC -MahlenDienstleistungen, zögern Sie nicht, sich zu erreichen. Wir sind bestrebt, Ihr Projekt zu besprechen und eine großartige Partnerschaft zu beginnen.
Referenzen
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2010). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P. & Knight, WA (2011). Produktdesign für Herstellung und Montage. CRC Press.