Billing ist ein häufiges und frustrierendes Problem bei CNC -Bearbeitung von Edelstahllegierungen. Als vertrauenswürdiger Lieferant von CNC -Bearbeitung aus rostfreiem Stahllegierungen habe ich aus erster Hand die Herausforderungen mit dem Bearbeitungsprozess miterlebt. In diesem Blog werde ich einige wirksame Strategien teilen, um das Geben zu verhindern und einen reibungslosen und effizienten Bearbeitungsvorgang zu gewährleisten.
Verständnis der CNC -Bearbeitung Edelstahllegierungen
Bevor wir uns mit Präventionsmethoden befassen, ist es entscheidend zu verstehen, was das Gießen ist und warum es während der CNC -Bearbeitung in Edelstahllegierungen auftritt. Das Gamieren ist eine Form von Klebstoffverschleiß, die auftritt, wenn zwei Oberflächen unter hohem Druck und relatives Bewegung lokales Schweißen oder Haft erleben. Dies führt zu einer Materialübertragung zwischen den Oberflächen, was zu rauen, unebenen und beschädigten Bereichen führt.
Edelstahllegierungen sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit, einer geringen thermischen Leitfähigkeit und der Bildung einer Hartoxidschicht auf der Oberfläche besonders anfällig für Graven. Während der CNC -Bearbeitung sind das Schneidwerkzeug und das Werkstück in ständigem Kontakt und erzeugen hohe Reibung und Wärme. Diese Bedingungen können dazu führen, dass das Material das Schneidwerkzeug erweist und sich an das Abspalten enthält.
Auswählen der richtigen Schneidwerkzeuge
Eine der effektivsten Möglichkeiten zur Verhinderung der Klimaanlage besteht darin, die entsprechenden Schneidwerkzeuge auszuwählen. HSS-Werkzeuge (Hochgeschwindigkeitsstahl) werden üblicherweise zur Bearbeitung von Edelstahllegierungen verwendet. Sie sind jedoch möglicherweise nicht die beste Wahl, wenn es darum geht, das Klingen zu verhindern. Carbid -Schneidwerkzeuge dagegen bieten mehrere Vorteile. Sie sind härter, kräftiger-resistenter und haben eine bessere Wärmefestigkeit als HSS-Werkzeuge. Dies macht sie weniger wahrscheinlich, dass sie das Material aus rostfreiem Stahl haften und das Risiko des Gassen verringert.
Beschichtete Carbid -Tools sind eine noch bessere Option. Beschichtungen wie Titannitrid (Zinn), Titancarbonitrid (TICN) und Aluminium -Titannitrid (Altin) können die Leistung des Werkzeugs erheblich verbessern. Diese Beschichtungen bieten eine harte, rutschige Oberfläche, die die Reibung und Wärmeerzeugung verringert und verhindern, dass das Material am Werkzeug festhält. Stellen Sie bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen sicher, dass Sie die richtige Geometrie und den Rechenwinkel für die spezifische Edelstahllegierung auswählen, die Sie bearbeiten. Ein positiver Rechenwinkel kann dazu beitragen, die Schneidkräfte zu reduzieren und das Risiko eines Getränks zu minimieren.
Optimierung der Schnittparameter
Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Verhinderung von Gamieren ist die Optimierung der Schnittparameter. Die drei Hauptschneidungsparameter sind die Schnittgeschwindigkeit, die Futterrate und die Schnitttiefe. Jeder dieser Parameter kann erhebliche Auswirkungen auf den Bearbeitungsprozess und die Wahrscheinlichkeit eines Getränks haben.
- Schnittgeschwindigkeit:Eine hohe Schneidgeschwindigkeit kann zu übermäßiger Wärme erzeugen, die das Edelstahlmaterial weicher und das Risiko eines Gassen erhöhen kann. Andererseits kann eine sehr niedrige Schnittgeschwindigkeit dazu führen, dass das Werkzeug an dem Material astet, was auch zu Gamieren führt. Es ist wichtig, das richtige Gleichgewicht zu finden. Im Allgemeinen wird eine mäßige Schnittgeschwindigkeit für die Bearbeitung von Edelstahllegierungen empfohlen. Sie können sich auf die Empfehlungen des Werkzeugherstellers beziehen oder einige Testkürzungen durchführen, um die optimale Schnittgeschwindigkeit für Ihre spezifische Anwendung zu ermitteln.
- Futterrate:Die Futterrate bestimmt, wie schnell sich das Schneidwerkzeug entlang des Werkstücks bewegt. Eine zu hohe Futterrate kann dazu führen, dass das Werkzeug in das Material eingräbt, die Schneidkräfte und das Risiko eines Getränks erhöht. Eine zu niedrige Vorschubrate kann dazu führen, dass das Werkzeug an dem Material endet, was auch zu Gamieren führen kann. Ähnlich wie bei der Schnittgeschwindigkeit müssen Sie die optimale Futterrate für Ihren Bearbeitungsvorgang finden. Dies kann ein gewisses Experimentieren erfordern, aber sobald Sie die richtige Futterrate gefunden haben, kann das Risiko des Gießens erheblich verringert werden.
- Tiefe des Schnitts:Die Schnitttiefe bezieht sich darauf, wie viel Material in jedem Durchgang des Schneidwerkzeugs entfernt wird. Eine große Schnitttiefe kann die Schnittkräfte erhöhen und mehr Wärme erzeugen und die Wahrscheinlichkeit eines Bannes erhöhen. Normalerweise ist es besser, mehrere Pässe mit einer kleineren Schnitttiefe zu machen als mit einer großen Schnitttiefe. Dies kann dazu beitragen, die Schneidkräfte gleichmäßiger zu verteilen und die Wärmeerzeugung zu verringern, wodurch das Risiko eines Gassen minimiert wird.
Verwenden von Kühlmitteln und Schmiermitteln
Kühlmittel und Schmiermittel spielen eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung der Billigung in CNC -Bearbeitung aus Edelstahllegierungen. Sie tragen dazu bei, die Reibung und Wärmeerzeugung zu reduzieren, Chips wegzuspülen und das Material daran hindern, sich am Schneidwerkzeug festzuhalten.
Es stehen verschiedene Arten von Kühlstoffen und Schmiermittel zur Verfügung, darunter Kühlmittel auf Wasserbasis, Kühlmitteln auf Ölbasis und synthetische Schmiermittel. Kühlmittel auf Wasserbasis werden aufgrund ihrer guten Kühleigenschaften und ihrer Umweltfreundlichkeit am häufigsten verwendet. Sie können die Temperatur des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks effektiv reduzieren und verhindern, dass das Material das Werkzeug erweichen und haften. Kühlmittel auf Ölbasis hingegen bieten bessere Schmiereigenschaften. Sie können einen dünnen Film zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück bilden, wodurch die Reibung verringert und das Risiko eines Gassen minimiert wird. Synthetische Schmiermittel sind eine neuere Option, die die Vorteile sowohl von Kühlmitteln auf Wasserbasis als auch von Ölbasis kombiniert. Sie bieten hervorragende Kühl- und Schmiereigenschaften sowie eine gute chemische Stabilität.
Stellen Sie bei der Verwendung von Kühlmitteln und Schmiermitteln sicher, dass sie korrekt angewendet werden. Sie sollten direkt auf die Schneidzone angewendet werden, um eine maximale Wirksamkeit zu gewährleisten. Abhängig von den spezifischen Anforderungen Ihres Bearbeitungsbetriebs können Sie Hochwasserkühlung, Nebelkühlung oder Kühlsysteme verwenden.
Aufrechterhaltung einer sauberen Bearbeitungsumgebung
Eine saubere Bearbeitungsumgebung ist für das Verhindern von Bühnen von wesentlicher Bedeutung. Chips und Trümmer können sich auf dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück ansammeln und die Reibung und das Risiko eines Getränks erhöhen. Das regelmäßige Reinigen des Bearbeitungsbereichs, der Schneidwerkzeuge und des Werkstücks kann dazu beitragen, dies zu verhindern.
Verwenden Sie einen Chip -Förderer oder ein Vakuumsystem, um Chips so bald wie möglich aus dem Bearbeitungsbereich zu entfernen. Dies kann verhindern, dass die Chips erneut schneiden und das Schneidwerkzeug und das Werkstück beschädigen. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie die Schneidwerkzeuge regelmäßig reinigen. Sie können einen Pinsel oder eine Druckluftpistole verwenden, um Chips oder Schmutz, die möglicherweise auf dem Werkzeug stecken, zu entfernen.
Richtige Werkstückvorbereitung
Die ordnungsgemäße Zubereitung der Werkstücks kann auch dazu beitragen, das Billigen zu verhindern. Stellen Sie vor der Bearbeitung sicher, dass das Werkstück sauber und frei von Verunreinigungen ist. Sie können einen Entfetter oder ein Lösungsmittel verwenden, um die Oberfläche des Werkstücks zu reinigen. Dies kann alle Öle, Schmutz oder andere Substanzen entfernen, die den Bearbeitungsprozess beeinträchtigen und das Risiko des Gießens erhöhen können.
Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass das Werkstück in der Bearbeitungsvorrichtung ordnungsgemäß gesichert ist. Ein lockeres oder instabiles Werkstück kann dazu führen, dass das Schneidwerkzeug vibriert, wodurch die Schneidkräfte und das Risiko eines Getränks erhöht werden. Stellen Sie sicher, dass Sie die entsprechende Klemmkraft verwenden, um das Werkstück fest zu halten.
Abschluss
Die Verhinderung des Erschlossenen der CNC -Bearbeitung Edelstahllegierungen erfordert eine Kombination aus den richtigen Schneidwerkzeugen, optimierten Schneidparametern, der Verwendung von Kühlstoffen und Schmiermitteln, einer sauberen Bearbeitungsumgebung und der ordnungsgemäßen Zubereitung der Werkstückstücke. Durch die Implementierung dieser Strategien können Sie das Risiko einer Verkleinerung und Verbesserung der Qualität und Effizienz Ihres Bearbeitungsbetriebs erheblich verringern.
Als Lieferant von CNC-Bearbeitung aus Edelstahllegierungen sind wir bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte und professionelle technische Unterstützung zu bieten. Wenn Sie sich mit Problemen in Ihrem Bearbeitungsvorgang befassen oder weitere Informationen über unsere benötigenHochvorbereitungswellenverarbeitungsdienstBitte kontaktieren Sie uns. Wir freuen uns darauf, Ihre spezifischen Anforderungen zu diskutieren und die besten Lösungen für Ihre Bedürfnisse zu finden.
Referenzen
- ASM Handbuch, Band 16: Bearbeitung, ASM International
- Handbuch für Maschinen, 31. Ausgabe, Industrial Press Inc.
- Schneidwerkzeug Engineering, verschiedene Themen, Society of Manufacturing Engineers