Wie kann ich den Bearbeitungsprozess für CNC -Maschinenmedellierungs -Gussteile einstellen?

Als Lieferant von CNC -Bearbeitung von Messinglegierungen verstehe ich, wie wichtig es ist, den Bearbeitungsprozess für Messinglegierungsgüsse anzupassen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Messinglegierungen werden in verschiedenen Branchen aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und ästhetischer Anziehungskraft häufig eingesetzt. Bearbeitung von Messinglegierungen können jedoch eine Herausforderung sein, und unsachgemäße Bearbeitungsprozesse können zu Problemen wie schlechter Oberflächenbeschaffung, Werkzeugverschleiß und dimensionalen Ungenauigkeiten führen. In diesem Blog -Beitrag werde ich einige Einblicke in die Anpassung des Bearbeitungsvorgangs für CNC -Maschinenmedelleuroten -Gussteile geben.

Verständnis der Eigenschaften von Messinglegierungen

Vor dem Einstellen des Bearbeitungsprozesses ist es entscheidend, die Eigenschaften der zu bearbeitenden Messinglegierungen zu verstehen. Brass ist eine Legierung von Kupfer und Zink, und die Hinzufügung anderer Elemente wie Blei, Zinn und Aluminium kann seine Eigenschaften weiter verändern. Unterschiedliche Messinglegierungen haben unterschiedliche Zusammensetzungen, die sich auf ihre maschinfähige Festigkeit, Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit auswirken.

Beispielsweise enthalten frei schneidende Messinglegierungen wie C36000 (auch als Messing 360 oder Leaded Messing bekannt) eine geringe Menge an Blei, was ihre Vervollständigbarkeit verbessert. Diese Legierungen werden üblicherweise für Anwendungen verwendetCNC -Bearbeitungsenteile. Andererseits sind hochfeste Messinglegierungen wie C63000 (Aluminiumbronze) schwieriger zu maschinell, bieten jedoch überlegene mechanische Eigenschaften, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, die hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.

Auswählen der richtigen Schneidwerkzeuge

Die Auswahl der Schneidwerkzeuge ist entscheidend für die effiziente und genaue Bearbeitung von Messing -Legierungsgüssen. Betrachten Sie bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen die folgenden Faktoren:

• Werkzeugmaterial: Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) und Carbid sind die am häufigsten verwendeten Werkzeugmaterialien für die Bearbeitung von Messinglegierungen. Carbid-Tools werden im Allgemeinen für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und Anwendungen bevorzugt, die eine lange Lebensdauer erfordern, während HSS-Tools besser für Bearbeitung mit niedriger Geschwindigkeit und Anwendungen geeignet sind, bei denen die Kosten ein Problem darstellen.
• Werkzeuggeometrie: Die Geometrie des Schneidwerkzeugs, wie der Rechenwinkel, der Räumungswinkel und den Schneidradius, kann die Bearbeitungsleistung erheblich beeinflussen. Bei Messinglegierungen wird in der Regel ein positiver Rechenwinkel empfohlen, um Schneidkräfte zu reduzieren und die Chipbildung zu verbessern.
• Beschichtung: Beschichtung Die Schneidwerkzeuge können ihren Verschleißfestigkeit verbessern und die Reibung verringern, was zu einer längeren Werkzeugdauer und einer besseren Oberflächenbeschaffung führt. Zu den allgemeinen Beschichtungen für Bearbeitung von Messinglegierungen gehören Titannitrid (Zinn), Titancarbonitrid (TICN) und Aluminium -Titannitrid (Altin).

Optimierung der Schnittparameter

Schneidenparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Bearbeitungseffizienz, der Oberflächenbeschaffung und der Lebensdauer der Werkzeuge. Um die Schneidparameter für CNC -Maschinenmedelleurovery -Gussteile zu optimieren, sollten Sie die folgenden Richtlinien berücksichtigen:

• Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit sollte basierend auf dem Werkzeugmaterial, dem Werkstückmaterial und dem Bearbeitungsbetrieb ausgewählt werden. Im Allgemeinen können höhere Schnittgeschwindigkeiten die Bearbeitungseffizienz verbessern, können jedoch auch den Werkzeugverschleiß und das Risiko für Oberflächenschäden erhöhen. Bei Messinglegierungen wird in der Regel eine Schnittgeschwindigkeit von 100 bis 300 m/min für Carbid-Werkzeuge empfohlen.
• Futterrate: Die Vorschubrate sollte eingestellt werden, um sicherzustellen, dass das Schneidwerkzeug das Material mit angemessener Geschwindigkeit entfernt. Eine zu niedrige Vorschubrate kann zu übermäßigem Werkzeugverschleiß und einer schlechten Oberflächenbeschaffung führen, während eine zu hohe Vorschubfrequenz dazu führen kann, dass Chip -Verstopfung und Werkzeugbrüche. Bei Messinglegierungen wird in der Regel eine Futterrate von 0,1 bis 0,3 mm/Rev. empfohlen.
• Tiefe des Schnitts: Die Schnitttiefe sollte basierend auf der Werkzeuggeometrie, dem Werkstückmaterial und dem Bearbeitungsbetrieb ausgewählt werden. Eine zu große Schnitttiefe kann die Schnittkräfte erhöhen und das Risiko eines Werkzeugbruchs, während eine zu geringe Schnitttiefe zu einer ineffizienten Bearbeitung führen kann. Bei Messinglegierungen wird in der Regel eine Tiefe des Schnitts von 0,5 bis 2 mm empfohlen.

Steuerung der Chipbildung

Die ordnungsgemäße Chipbildung ist für die effiziente und genaue Bearbeitung von Messing -Legierungsgüssen unerlässlich. Bei der Bearbeitung von Messinglegierungen sollten die Chips in kleine, überschaubare Stücke unterteilt werden, um das Verstopfen von Chips und das Werkzeugschäden zu verhindern. Betrachten Sie die folgenden Techniken, um die Chipbildung zu kontrollieren:

• Chipbrecher: Die Verwendung von Schneidwerkzeugen mit Chip -Breakern kann dazu beitragen, die Chips in kleine Stücke zu unterteilen, wodurch das Risiko reduziert wird, dass Chip verstopft und die Bearbeitungseffizienz verbessert wird.
• Kühlmittel und Schmierung: Das Auftragen von Kühlmittel oder Schmiermittel während des Bearbeitungsprozesses kann dazu beitragen, die Reibung zu verringern, die Wärme abzulösen und die Chipbildung zu verbessern. Bei Messinglegierungen wird normalerweise ein wasserlösliches Kühlmittel empfohlen.
• Schneidwerkzeuggeometrie: Die Geometrie des Schneidwerkzeugs, wie der Rechenwinkel und der Schneidkandentradius, kann auch die Chipbildung beeinflussen. Ein positiver Rechenwinkel und eine scharfe Schneide können dazu beitragen, die Chips in kleine Stücke zu unterteilen.

Gewährleistung der dimensionalen Genauigkeit

Die dimensionale Genauigkeit ist entscheidend für die Qualität der Maschinenmedizinerguss. Betrachten Sie die folgenden Faktoren, um die dimensionale Genauigkeit sicherzustellen:

• Arbeitsholz: Die ordnungsgemäße Arbeit es ist unerlässlich, um die Bewegung der Werkstücks zu verhindern und die Genauigkeit der Dimension zu gewährleisten. Verwenden Sie geeignete Vorrichtungen und Klemmen, um das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses fest zu sichern.
• Werkzeugkörperkompensation: Werkzeugkleidung kann die dimensionale Genauigkeit der bearbeiteten Teile beeinflussen. Verwenden Sie zur Kompensation der Werkzeugkleidung die Kompensationstechniken für Werkzeuge, z. B. die Kompensation der automatischen Werkzeuglänge und die Kompensation des Werkzeugradius.
• Inspektion und Messung: Regelmäßige Inspektion und Messung der bearbeiteten Teile sind erforderlich, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen dimensionalen Spezifikationen erfüllen. Verwenden Sie geeignete Messwerkzeuge wie Bremssättel, Mikrometer und Koordinatenmessgeräte (CMMs), um die Abmessungen der Teile zu überprüfen.

Behandlung nach der Herstellung

Nach der Bearbeitung der Gussteile der Messinglegierung kann die Behandlung nach der Herstellung möglicherweise erforderlich sein, um ihre Oberflächenbeschaffung, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften zu verbessern. Zu den gängigen Behandlungen nach Machung für Messinglegierungen gehören:

• Enttäuschung: Das Entfernen der Grat und scharfen Kanten aus den bearbeiteten Teilen kann ihre Sicherheit und ihre ästhetische Anziehungskraft verbessern. Verwenden Sie geeignete Entfremdungswerkzeuge wie Dateien, Sandpapier und Abgrabenmaschinen, um die Burrs zu entfernen.
• Polieren: Das Polieren der bearbeiteten Teile kann ihre Oberflächenbeschaffung verbessern und sie gegen Korrosionsdauer widersetzen. Verwenden Sie geeignete Polierwerkzeuge, z. B. Räder und Polierverbindungen, um die Teile zu polieren.
• Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung kann die mechanischen Eigenschaften der Messinglegierungen wie ihre Stärke, Härte und Duktilität verbessern. Zu den häufigen Wärmebehandlungsprozessen für Messinglegierungen gehören Glühen, Löschen und Temperieren.

Abschluss

Das Einstellen des Bearbeitungsvorgangs für CNC -Maschinenmedellungs -Legierungsgüsse ist für die Erreichung optimaler Ergebnisse von wesentlicher Bedeutung. Durch das Verständnis der Eigenschaften der Messinglegierungen, die Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge, die Optimierung der Schneidparameter, die Steuerung der Chipbildung, die Gewährleistung der dimensionalen Genauigkeit und die Durchführung der Behandlung nach der Herstellung können Sie die Bearbeitungseffizienz, Oberflächenfinish und Qualität der bearbeiteten Teile verbessern. Wenn Sie interessiert sindMessing -CNC -BearbeitungsteileOder haben Sie Fragen zu CNC -Bearbeitung von Messinglegierungen, wenden Sie sich bitte an uns, um weitere Diskussionen und potenzielle Beschaffungsmöglichkeiten zu erhalten.

Referenzen

• ASM Handbuch, Band 6: Schweißen, Löschen und Löten, ASM International, 1993.
• Bearbeitungsdatenhandbuch, 3. Auflage, Metcut Research Associates, 1980.
• Handbuch für Werkzeug- und Fertigungsingenieure, 4. Ausgabe, Society of Manufacturing Engineers, 1985.